密封墊廣泛應用于管道，壓力容器以及各種殼體的結合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。        

      橡膠密封條廠家指出密封墊的選用原則是：對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗來選取，不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合，例如易爆、劇毒和可燃性氣體以及強腐蝕的液體設備、反應罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。     

     一般來講，在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較大波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質或真空條件下應考慮密封墊的特殊性能。這里特別需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。   

  （1）法蘭形式的影響      

     法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質墊，或者用帶內加強環(huán)或外加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。     

  （2）法蘭表面粗糙度的影響      

     法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙度是造成泄漏的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄漏出來。軟質三元乙丙密封條對法蘭面的光潔程度要求低得多。這是因為它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄漏。對軟質墊片，法蘭而過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄漏的阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭面的粗糙度也不相同。。     

   （3）法蘭與墊片的硬度差     

     使用墊片的目的在于使墊片產(chǎn)生彈性或塑性變形以填滿法蘭面微小凸凹不平，阻止泄漏發(fā)生。因而應使墊片材料的硬度低于法蘭材料的硬度，二者之間相差越大，實現(xiàn)密封就越容易。當使用金屬墊片時，為了保證實現(xiàn)密封，應盡可能選用較軟的材料，使金屬墊片的硬度比法蘭硬度低40HB以上為宜。

安裝及使用密封墊應當注意事項：

  (1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

 (2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。

(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。

(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

(6)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

(8)為防止損壞導致漏油，須按規(guī)程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉。
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